橡胶与原胶的区别橡胶补强剂

再生橡胶与原生橡胶在生产、使用过程中的差异主要表现在以下几个方面。

①生产方法不同

再生橡胶的主要工艺过程是再生，即脱硫，是废橡胶或废旧橡胶制品在软化剂与活化剂、氧、热和机械剪切力的多重作用下使硫化橡胶内部部分分子链和交联点断裂的过程，常用的工艺方法有物理再生、微波再生、超声波再生、化学再生等。天然胶标胶则是采集来的胶乳通过过滤、混合稀释、凝固、压薄、压绉、造粒、烘干等工序加工完成的，不同品种的天然橡胶、合成橡胶生产工艺各有不同，但都与再生橡胶生产工艺存在本质区别。

②成分不同：一般原生橡胶中成本比较简单，只含有橡胶加工过程中用到的原料，如天然胶中的橡胶烃占有90以上；而再生胶成本就比较复杂了，不仅含有有效橡胶烃，还含有未被完全脱去的硫化剂、促进剂、补强剂、防老剂等。

③价格不同：原生橡胶比对应的再生橡胶的机械强度、手感弹性等各项指标要好，因此原生橡胶的价格也比再生橡胶要高很多。

④工艺性能与加工工艺不同：理论上经过粉碎、脱硫、精炼等工序处理后的再生胶可塑性、流动性更好，炼胶过程中动力消耗低、出片压片容易、硫化时不易出现硫化反原的问题，因此在很多以原生橡胶为主要原料的橡胶制品生产中都会掺用一定比例的再生胶来改进胶料工艺性能。

⑤制品配方不同

再生橡胶与原生橡胶分子结构和性能特点存在一定差异，再生橡胶只保留一部分相应原胶的性能特点，因此即便是同类型的hb再生橡胶与原生橡胶，如三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶，二者的可塑性、填充性、硫化性、耐高温性能等都存在很大差异，橡胶制品配方中的硫化剂、促进剂、填充剂、软化油、增塑剂、防老剂等配合剂的种类与用量不同，橡胶制品厂家应该根据实际需求合理确定橡胶制品配方。一般情况下，再生橡胶制品配方中填充剂的用量小于原生橡胶制品配方中填充剂用量。